天津公司专项降本取得阶段性成果
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今年来，天津公司管理团队对生产实际情况和管理中的薄弱环节进行再识别再检视，提出了“提高一次配料合格率逐步取消炉前样”、“强化炉次提升管理”、“优化原料搭配管理”、“提高镁、硅直收率”等四个降本增效专题项目。各项目由骨干党员挂帅，经层层分解目标，制订行动计划，以“协同+监督”为主要特色的运营管理模式有序推进，至3月底，四个攻关课题已取得阶段性成果。
为减少炉前分析频次，节约分析成本，强化对生产环节质量的精细化管控，该公司对品质部工作职能进行了调整，实现品质管理与生产管理深度协同配合，从项目组成立开始，品质部人员便全程参与每批产品的配料复核验算、入炉物料备料和准确计量工作，同时对每批产品生产工艺中的各种温度进行严格监测，及时对不符合工艺要求的行为进行纠正和考核，最大程度上杜绝了能源的浪费。自1月中旬开始，部分产品已取消炉前样分析，2月和3月份更多的产品也取消了炉前样分析，同时一次配料合格率也大幅提升，为提升炉次、降低单耗打下坚实基础。
“强化炉次提升管理”攻关小组从督查每批产品锌浮渣扒渣操作入手，优化关键考核指标，合理调度，使两个班次产量由原来的两炉提升到三炉，有效降低了能源单耗。
“优化原料搭配管理”攻关小组通过加强跨组织协同，针对不同订单的特定需求，精心筛选并提出不同品质原料采购需求，确保了在投料过程中进行比例搭配的顺畅实施，将原料成本压到最低。
“提高镁、硅直收率”攻关小组蹲点炉前，从精准配料开始，对各步骤工艺参数进行规范和优化，并通过及时化验数据验证效果，实现硅和镁的直收率不断提升。
该公司每周五召开降本增效例会，对好的经验成熟一条推广一条，好的操作办法成熟一条固化一条，现场管理能力也得到不断加强。至3月底，该公司共减少炉前样分析150批，一次配料合格率提升0.6个百分点，产品一次合格率100%，提升产量600多吨，优化原料投入近700吨，镁、硅直收率分别提高2个百分点，不仅提高了生产效率，还为公司节约成本10余万元。
来源：株冶集团官微
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