南钢高炉转炉同获“优胜炉”称号
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7月4日，2023年度“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”评审结果新鲜出炉：南钢2号2550m 高炉和2号150t转炉双双荣登“优胜炉”榜单。此前，南钢多次获得此类荣誉，标志着南钢在重点大型钢铁生产设备节能降耗管理方面始终保持领先优势。
“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”，是中国机械冶金建材工会全国委员会与中国钢铁工业协会推进钢铁行业绿色低碳高质量发展的决策部署，促进钢铁企业节能降耗，推动钢铁企业提质增效和转型升级，代表了节能降耗、绿色低碳发展的硬实力，已连续开展了17年。
2号高炉
深挖潜力 极致降本
在工艺操作方面，探索降低成本的合理炉内气流。通过数智化系统，实现了对炉况的实时监控和预测。结合数智化模型运行情况，对高炉各项数据进行全面分析和挖掘，进一步优化生产过程，提高产量、稳定质量、降低成本。
在运行管控方面，注重智能化管理，实现了对高炉设备的实时监控和智能控制。通过智能化管理，能够及时发现设备运行中的异常情况，保证了高炉设备的稳定运行和高效生产，大大减少了设备的维护检修成本。
在能源管控方面，建立完善的能源管理体系，通过对能源消耗数据的深入挖掘和分析，制定针对性的节能措施，进一步提升能源利用和回收效率，大幅降低了能源消耗。
在精细化管理方面，建立完善的高炉管理体系，从原燃料质量管控、炉况监控到设备维护等方面都实现了精细化管理。通过制定严格的操作规程和质量标准，加强员工培训和技能提升等措施，确保高炉的高效运行和稳定生产。
在低碳环保方面，通过加强环保设施建设和废弃物回收利用等措施，实现资源的循环利用和超低排放，包括炉前除尘改造，自动抓渣系统，气体输灰系统等。
2号转炉
向着“极致能效”目标迈进
衡量钢铁企业转炉极致能效的要素：一是氧氮氩、水、电等用能消耗要低；二是转炉煤气回收、蒸汽回收产能指标要高。南钢从管理、技术两大方面开展工作：做到管理精细，技术领先。
管理方面：每项能耗指标均有人负责，与个人收入挂钩，与领导绩效关联，奖罚分明。持续执行《经济运行作业制度》，让岗位员工按能源工作标准操作，制度内容进入能源智慧系统实时管控，异常情况及时发送短消息至责任人，采取措施改进。增强节能意识，鼓励员工提出节能降耗合理化建议，对有价值的建议给予奖励，并组织实施、整改。根据工序特点、生产工艺要求，对重点能耗指标成立节能降耗攻关小组，集思广益、联合联动协同开展攻关工作。每天晨会公布前一天的能源消耗报表，对重点指标如煤气回收、蒸汽回收、LF电耗等进行跟踪比对、持续优化。
技术方面：已经应用的炼钢系统节能创新技术，如提高废钢比、降低铁水比，以及高安全性转炉煤气干法净化与回收系统等11项。全力推行技术改造，由湿法（OG）除尘工艺，改造为目前最先进的干法静电除尘即LT干法除尘工艺，转炉全部实现超低排放目标。在环保超低排放达标的同时，实现了降低水耗、电耗的目标。
数智方面：依托能源智慧系统，实施能源精准管控建立了工序级、产品级的能耗智能模型，为精细化管理提供了支撑。通过管理+技术双创新措施，转炉工序能耗达到了吨钢-35千克标煤，实现了极致能效的目标。
未来，南钢继续坚持创新驱动、绿色发展的理念，不断加强技术创新、管理创新，推动重点设备在节能降耗方面取得更大突破，为钢铁行业的绿色低碳发展贡献更大力量。
来源：南京钢铁官微
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