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欣旺达:给新能源电池装上“智慧大脑”

摘要 小枫来为解答以上问题。欣旺达:给新能源电池装上“智慧大脑”,这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧~.~!  近日,A股上市公司欣...

小枫来为解答以上问题。欣旺达:给新能源电池装上“智慧大脑”,这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧~.~!

  近日,A股上市公司欣旺达(300207)投资约20亿元人民币,在越南着手建立锂电池制造工厂,标志着公司在全球市场的布局迈出关键一步。

  近两年,随着AI加速落地,新一轮换机周期来临,为全球的消费电子企业带来了发展机遇。曾在消费电子行业“黄金十年”中大放异彩的欣旺达,目前已经成为全球最大的手机电池供应商,市占率超30%。

  未来,欣旺达如何在规模大幅扩张、管理日益复杂的背景下,实现生产效率的进一步飞跃?作为链主企业,公司又将怎样筑牢“生产智能化”护城河?

  《》记者近日走进欣旺达总部,探寻这家企业脱颖而出的密码,发现其在全球化布局中的新思路。

  率先布局超快充

  上午9点,《》记者到达位于深圳市宝安区的欣旺达总部产业园区,这里早已进入了“工作时间”。现场有数辆装满货物的大货车已经整装待发,穿着蓝色工作服的园区工作人员不时穿梭其间,一派繁忙景象。

  “随着AI加速落地,新一轮消费电子换机周期来临。从目前公司掌握的数据来看,多数客户上半年的出货有所增加,行业预期向好。”欣旺达董秘曾玓说。

  据了解,作为一家成立于1997年的老牌企业,欣旺达在消费电子“黄金十年”大放异彩。2008年公司乘势而上,进军动力储能领域,开启了一段更具挑战性的征程。2022年9月份,公司推出全球首款量产超快充“闪充电池”,10分钟可充至80%SOC(State of Charge,电池的剩余电量与其额定容量的比值),此举引起了市场广泛关注。

  事实上,早在五年前,欣旺达便开始布局超快充技术产品。谈及研发过程,欣旺达子公司欣旺达动力科技股份有限公司技术人员向记者表示,从客户需求出发,电池除了安全,还要便捷。受到手机快充启发,管理团队亲自参与,很早就确定了超快充大方向,此后研发人员及时跟进,光是战略讨论会就开了几十场。

  在一楼的展览厅内,记者注意到了这款“闪充电池”。据介绍,该产品经过3000余项严格的测试验证和20多项技术革新。

  事实上,这并非欣旺达首次先于同行实现技术突破。在油电过渡时代,公司亦是国内较早量产HEV(Hybrid electric vehicle,混合动力汽车)混动电池的厂商。由于是油电两套系统,结构更加复杂,存在较高的技术壁垒。彼时,全球范围内能开发并量产配套HEV电池的企业并不多。

  “当时遇到了很大的困难,因为是高功率,对于电池结构、材料要求很高。公司第一个客户是日产,和对方进行了多轮次讨论、实验论证。最后不论是对技术难点的解决,还是产品性价比,都遥遥领先同行。紧接着公司又拿到雷诺、大众的汽车项目定点,随即在全球打开了电池销路。”上述技术人员说。

  深厚的技术积淀,助欣旺达拿到了打开市场的“金钥匙”。SNEResearch数据显示,欣旺达HEV混动汽车电池装机量已连续三年(2021年至2023年)蝉联中国市场冠军,成为中国最大的HEV混动汽车电池供应商。

  从籍籍无名到引领行业创新,在曾玓看来,服务过程中深挖客户需求,再以技术革新和产品迭代来解决客户痛点,是助力欣旺达立足行业近三十年实现两次技术飞跃的制胜绝招。

  他表示,科技创新就像一场马拉松,要有长远的目标、坚定的信念,时间会筛选出有价值的公司。

  推进数字化转型

  据悉,欣旺达目前已在广东、江苏、浙江、江西、山东、湖北、四川以及印度、越南、匈牙利、摩洛哥等国内外多地布局生产基地,展现出多业务板块、多组织架构、多生产基地的全球化发展态势。在此情况下,提升关键经营指标变得尤为迫切,这就需要持续优化运营能力,不断向智能化、数字化方面升级。

  经过一系列的防护穿戴后,记者走进了代表着欣旺达先进制造水平的手机电池PACK生产车间。偌大的车间内,摆放着数条长长的生产线,数百台机械运作有序,员工却只有寥寥数人,仅在生产线末端有两三个工人进行外观检查,其余十多道工序均依靠自动化完成。

  类似这样的智能产线在欣旺达还有数百条。去年12月份,工信部公示了2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范名单,全国共28家企业成功入选。其中,欣旺达以“锂离子电池智能制造数字领航示范项目”名列其中。

  “从生产中来,到生产中去。”是欣旺达推进数字化转型的底层逻辑。欣旺达数字化发展中心相关管理人员向记者表示,近年来,欣旺达以点链Dios工业互联网操作系统为依托,围绕智能生产链、智能研发链、智能供应链三条价值链,在业内率先构建了“三维一体”端到端数字化体系,以数智化推动业务发展。

  在智能化、数字化的“双轮”驱动下,欣旺达自主开发的AI视觉检测系统,可自动分析检测结果并实时调整参数,使锂电池产品质量直通率提升至99%。同时,基于大数据技术的异常数据分析,设备综合稼动率进一步提高。此外,公司还于惠州打造“零碳园区”平台,累计二氧化碳减排17781.7吨。

  核心生产指标得以持续提升。相比转型前,欣旺达生产流程得到优化,产能快速提升,产品良率高达99.5%的同时,人工成本大幅减少。

  对于转型的艰辛,曾玓坦言,就时间节点来说,公司在业内属于超前领跑的角色。但早期时想要推进转型工作却十分不易。投入高、难度大,短期成效不显著,一开始外界质疑声很多。然而,基于长远考虑,公司还是顶住了压力,坚定不移地推进数字化转型战略,直至在行业率先筑牢“生产智能化”护城河。

  2024年5月11日,国务院常务会议审议通过《制造业数字化转型行动方案》,提出要根据制造业多样化个性化需求,分行业分领域挖掘典型场景。加大对中小企业数字化转型的支持,探索形成促进中小企业数字化转型长效机制。

  下好“先手棋”的欣旺达迎来收获。截至目前,数字化转型已为欣旺达带来综合收益显著提升。公司预计2024年上半年实现归属上市公司股东的净利润7.67亿元至8.99亿元,业绩大超行业预期。

  正如曾玓所说:“既然时代和客户赋予了公司卓越的市场地位,公司便肩负着引领行业技术创新的使命。”未来,欣旺达将继续以“长期主义”视野,稳健布局,致力于在电池技术领域实现高质量发展。

来源:证券日报

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