与通威三度携手，8天打通一条生产线，上海建工助力成渝光伏产业建设
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近日，在四川成都，由上海建工（600170）安装集团承建的中威新能源光伏单晶硅片智能工厂建设项目（一期）机电安装总承包工程，取得了阶段性进展：Q1切片车间首条生产线投产，首件产品试制成功，为8月底项目整体交付打下了坚实基础。
这是安装集团与通威集团第三次深度合作，这个项目整体建成后能够生产20GW光伏单晶硅片，助力成渝地区打造首个千亿级光伏产业集群。
光伏硅片，是制备光伏晶硅电池的重要材料，位于光伏产业链中游，下游为电池组件。
近年来，安装集团在新能源超大工业厂房工程中，把建工品质和标准融入施工全过程，建成了通威太阳能（盐城）有限公司25GW光伏组件制造基地、通威太阳能（南通）有限公司高效光伏组件制造基地等项目，赢得了业主的信赖。
光伏单晶硅片智能工厂建设项目（一期）机电安装总承包工程包括Q1切片车间、B1动力站、B9消防水池、C1食堂等建设内容，主要涉及通风、装饰、消防、给排水、二次配、工艺排风、动力等专业系统。
面对项目拆改利旧、系统兼容、配管繁杂等特点，安装集团项目团队将城市更新领域与超大工业厂房的建设经验有机结合，通过提前预演、高精建模、深化设计、协同管理等措施来克服施工难题，在确保新老系统完美兼容、产品转产达产的同时，遵循物尽其用的利旧原则，最大程度保留可用的老材料、老系统，节约了改造成本。
老车间焕发新生机
Q1切片车间前身为电池片车间，为了实现新用途，保证新系统的可靠性，项目团队充分利用老车间的各类部件进行了利旧改造。通过合理规划，新车间中使用的主管、支管、电缆、C型钢等都进行了不同程度的利旧改造，降低了厂房的改造成本。
为了减少拆改交叉施工对工期的影响，确保老系统的拆改和新系统的安装同步推进，项目团队运用BIM可视化技术，将原有厂房结构、管线排布等内容进行1:1建模，解决了新增建筑结构空间狭小等问题，为高精度完成一次管线排布工作提供了技术支撑。
正式施工前，项目部结合BIM建模，预演了安装点位以及管线走向，并根据会墈单内容和机型信息，编制专项方案，通过轻量化处理和模型交底，提前让施工人员掌握安装的关键点与风险点，大幅提高了施工效率。
8天打通首条生产线
从设备进场到产品试制成功，二次配管是打通生产线的关键所在，也是这一阶段最为艰巨的工作。二次配管是在一次配管阀门接口的基础上，结合工艺与现场实际，为各类设备仪器联通支管，为整条生产线的“毛细血管”供应水、液、风、气等各类介质。
由于厂房采用全封闭吊顶结构，为避免反复拆改吊顶，减少开孔偏差，项目团队研究制定了打样计划，对现场十大系统的设备，优先预制出每个系统的实体样板，等业主确认后，再根据最终设备定位进行微调，有效减少了33%以上的施工时间。
为保证多专业施工同步展开，项目部采用“333”协同管理模式，即管道、电气、通风3个专业工程师，设计、安装、调试3名技术骨干，现场3大片区负责人，形成了紧密的并联关系，发挥高频、高精、高效地整合优势，多角度、多维度、同步实施多条生产线设备的二次配管作业。
最终，项目团队仅用短短8天时间，创造了从第一台设备正式进场到第一条生产线全部打通的施工新纪录，为首件产品试制成功赢得了宝贵时间。
来源：上海建工(集团)总公司
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